模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當修R角。
2、成型沖頭長度不夠,造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求。
3、成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長度,調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良調整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙。
哪些模具問題可以在制造時避免?
1、導槽長度太小
有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,方管沖剪模具,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。
根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。
2、定距拉緊機構失靈
擺鉤,沖剪模具,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,沖剪模具多少錢,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。
一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
關于模具,我們生活中很多產品都會使用到。然后使用模具制作而成,可以提升生產效率。所以對于沖壓模具加工的廠家來說,我們在選擇沖壓模具的時候都有哪些原則呢?
1、首先,考慮“選擇沖壓模具”下的模具,并分析要沖壓的直線是否是設定方模的模具邊長的1.5倍或更多,并分析空白到當圓形沖孔曲線在里面時被打孔。弧的直徑是否大于模具的直徑,如果是,則使用固定模具。
2、可分為基本圖形的輪廓。首先,沖剪模具批發,進入模具庫,找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具,在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。
3、對于矩形輪廓,當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,它將自動搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長圓形凹槽或圓形凹槽,用于圓形沖孔,凹槽寬度均勻。如果有的話,模具直接使用模具。在通過上述兩個步驟未確定模具之后,考慮使用方形模具或圓形模具來直線或弧形。
4、如果設定的模具不合適,系統將在沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形模具,使用滿足沖頭的線大于或等于邊長的1.5倍。
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